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ZJ17機VE70流化床改造

  一、參照VE100流化床結構原理,對VE70的供絲系統進行流化床設計改造,從而提高供絲系統的穩定性和卷煙質量。流化床就是利用空氣,氣流(負壓空氣和正壓空氣)將煙絲分散分層,從而形成煙絲束。

  二、特點

  1、采用了流化床技術后消除了煙絲與拋絲輥的直接接觸,降低了煙絲碎絲率,碎絲率由原來5%降低到2%,提高了煙絲的運動會充率,改善了煙支的端部落絲指標,提升了產品質量。

  針對原VE70機組吸絲成型部位長期存在的供絲造碎率高、機械供絲速度有限、配件磨損后吸絲成型部位堵絲頻繁等問題,我們借簽流化床技術對VE部分進行改進,改進后的VE8000的最大特點是煙絲損傷小,煙絲分布均勻,煙條成形柔和,可有效減少煙支空頭、竹節煙等質量。

  2、流化床結構因取消了送絲帶、拋絲輥、頂吹氣室、底吹氣室等部件,不僅使煙絲造碎率降低,而且煙未煙灰減少、供絲更趨于衡,設備在運行過程中因堵絲和供絲不勻引起的停機故障得到大大改善,提高了設備有效利用率。

  原VE70喂絲機在運行過程中煙絲造碎情況比較嚴重,煙灰較多,易造成煙條成型不好,影響煙支圓周,出現煙條爆口、跑條等現象。此外,煙末多和供絲不勻還會引起風室、搓板堵塞,導致故障停機,采用改進后的流化床技術有效解決了上述問題。

  3、改造后PROTOS機組的設備運行速度有了很大的提升空間,根據需求設定好合理的電氣參數,經過適當改造,設備整機的運行速度有較大提高,使卷煙機和包裝機的生產能力更匹配,在確保產品質量的基礎上,提升了設備的臺時產量。

  三、技術方案

  1、拆下原ZJ17機組的VE70煙條成形機,更換新的流化床結構的VE8000煙條成形機。將的VE70煙條成形機上的重量控制系統裝在新的VE8000煙條成形機上。

  2、用戶提供改制的ZJ17組必須是較近的大修設備或新機。將VE8000煙條成形機安裝好后,對卷接機組進行升速調試。

  3、改制后的卷接機組性能更加穩定,有效作業率有較大提高

  目前,PROTOS70主機配置的還不是流化床結構。只有高速卷接機組如PROTOS90E,PROTOS2-2等才使用流化床結構。VE8000煙條成形機采用新的流化床結構使用在ZJ17機組上,ZJ17機組的有效作業率有了大幅提高,ZJ17卷接機組與8000型包裝機的速度更加匹配,有效地提高了設備的使用效率。

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