1、系統方案特點
在進行本系統的設計及規劃時，我們注重系統的每一個細節的合理性，從而保證系統具備以下特點：
1.1 設備先進、安全
實現最大可能的柔性化制造；
條包輸送設備采用本公司最新產品，且已是經實踐不斷改進的產品；
設備布置合理、運行可靠、外型美觀、免維護，輸送線體采用高檔鋁合金型材制作，可與進口設備的檔次媲美；
條煙輸送線的關鍵元件----輸送鏈帶，采用本公司生產、經反復試驗且經過現場考驗合格的加強型高分子輸送鏈帶。
所有自控電氣零件，均采用原裝名牌產品；
所有控制系統設計嚴格貫徹安全控制措施，保證系統控制的絕對可靠；
網絡化的系統控制、全方位的數據采集、動態可視化系統監控、人機界面提供各種系統信息。
各種完善的電氣、機械安全防護措施，保證人員及設備安全。
1.2 布局合理
系統達到開放卷接包車間地面空間的目的；
采用條煙豎立輸送，考慮到車間現有的吊頂高度，盡可能減少系統上部空間投影面積，減少輸送線給員工造成的壓抑感；
采用長距離低工耗的高分子工程塑料鏈帶輸送，可方便的繞過已有設備及管道；
布局設計考慮包括：原有設備、燈光、過道、空間等多方面；盡量不對原有設備造成影響。
1.3 運行可靠
自高層至底層、自本地至遠端均采用帶CPU的PLC控制器，保證各種情況，系統均不會失控；
條煙輸送鏈帶經12年的實踐表明，在額定負荷下運行，可長時間可靠運行；
采用大量進口零配件，各種故障自檢測措施，保證運行可靠；
1.4 操作維護簡單
所有設計貫徹“傻瓜機”的理念，操作簡單；配合人機界面、監控系統、聲光信號，操作簡便；
機械原理簡單可靠，單電機實現提升動作，基本免維護；
網絡化控制，大量的電纜被網絡線取代，電氣維護工作量大大減少；
各種機械電氣裝置均考慮運行的各種狀態，可長時間免維護運行；
2、 系統簡介
2.1 設備的系統組成
我們設計的輸送方案包括以下主要設備：
|
序 |
貨物名稱 |
規格 |
單位 |
數量 |
|
1 |
自動條煙提升機 |
AP-TTS-02S |
臺 |
1 |
|
2 |
自動條煙提升機 |
AP-TTS |
臺 |
1 |
|
3 |
輸送線柔性動力牽引頭 |
AP-DLT/AT-01 |
臺 |
1 |
|
4 |
輸送線柔性動力牽引頭 |
AP-DLT/AT-04 |
臺 |
1 |
|
5 |
高架履帶式條煙輸送線 |
AP-TSS-03 |
米 |
80 |
|
6 |
條煙翻轉裝置 |
AP-TFZ-01/4 |
套 |
1 |
設備具體布置請見設備布置圖紙。
2.2 條煙輸送設備
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|
項 目 |
描 述 |
|
每臺包裝機對應 |
對應“一臺AP-TTS-02型”+“一條輸送線” |
|
條煙輸送形態 |
采用條煙立放輸送，節約上部投影面積。實踐證明長距離輸送，不會對條煙的內在質量造成損壞。 |
|
條包成品質量檢測及自動剔除 （選裝） |
1. 可以在每臺提升機的上均安裝有條煙質量檢測功能；（選件） 2. 可以檢測條煙質量的方面包括： l 條煙玻璃紙偏移、松散、無玻璃紙；（選裝） l 條煙外包裝紙正確與否； （選裝） l 高精度動態稱量條煙缺包檢測裝置；（選裝，與一般的檢測裝置不同在于高精度、無輻射、高準確性） l 小包香煙玻璃紙有無檢測； （選裝） l 小包香煙玻璃紙散包檢測； （選裝） l 小包香煙外包裝紙正確與否； （選裝） l 軟盒小包香煙封簽檢測； （選裝） 3. 一旦系統檢測出條煙有上述的質量問題，將自動在包裝機本身的剔除口或條煙提升機的自動剔除口（選裝）將有質量問題的煙包或條包自動剔除。 4. 不需改動包裝機本身的任何機械結構，直接利用控制器與包裝機電路聯絡驅動剔除裝置。 5. 條煙提升機的剔除口由氣動元件驅動，并自動與包裝機同步動作，并可以自動復位。 6. 剔除動作過程中不會影響包裝機與提升機的工作效率。 |
|
條煙輸送流程 |
1. 條煙由包裝機送出，送入AP-TTS-02型自動條煙提升入口； 2. 提升機設置有手工處理出口，在包裝機后的下游機出現故障時，可供操作工臨時處理包裝機送出的條煙。 3. 條煙經AP-TTS-02型自動條煙提升機提升，將條煙由平放狀態自動翻轉成豎立狀態送入高架輸送線； 4. 條煙保持豎立狀態在輸送線上，向裝封箱機方向平穩輸送； 5. 條煙進入AP-TSS-03型高架履帶式條煙輸送線輸送； 6. 當整組輸送線中的某一臺或多臺出現故障，需要進行停機處理時，AP-DLT/AT型輸送線柔性動力牽引頭可以自動柔性緩慢減速停止這些通道的運行，當這些通道恢復正常以后，AP-DLT/AT型輸送線柔性動力牽引頭系統又可以將這些通道自動恢復正常運行。這些動作的執行過程中，不會對其他正常運行的通道造成任何影響； 7. 條煙通過條煙翻轉裝置翻轉90度后與原輸送線對接。 |
|
與車間已有設備及管道的干涉 |
通過輸送鏈帶轉彎繞過已有設備 |
|
牽引動力頭設置 |
考慮到輸送距離，可以在每組輸送線中部設置接續動力頭。單動力頭裝置可以滿足直線輸送距離 |
2.3 條包輸送系統機械設備介紹
2.3.1 AP-TTS-02型自動條煙提升機
|
項 目 |
描 述 |
|
安裝位置 |
卷煙包裝機出口 |
|
通常的用途 |
簡便地把卷煙包裝機出口的條合垂直提升，條煙經AP-TTS-02型自動條煙提升機提升，并自動將平放的條煙轉換成豎立輸送狀態送入高架輸送線，保持條煙豎立輸送狀態向裝封箱機方向平穩輸送； |
|
與包裝機同步問題的解決 |
1. AP-TTS-02型自動條煙提升機一經啟動，在正常運行狀態下，會連續運行。 2. 提升機的提升能力很高，最大提升速度可以達到60條/分。 |
|
輸送材料及特點 |
該輸送材料由耐磨工程塑料模壓成型，配合特種耐磨軟膠材料，實現條煙的可靠提升，配合低摩擦系數導軌，無油潤滑，不污染條合及周邊環境，正常使用履帶壽命達30000小時 |
|
條煙應急出口裝置 |
在輸送線停止運行的情況下，為了保證卷煙包裝機的生產運行不受影響，在條煙提升機上設置有條煙應急出口裝置，便于手工處理條煙及對條煙進行手工裝箱。該裝置在平常不使用時，可以折疊收起，不占用空間體積。 |
|
提升速度 |
額定提升速度每分鐘60條，通過變頻調速器，在40 ~60條/分鐘可調 |
|
對提升條包的要求 |
硬包、軟包和金屬紙外包裝都可以，無任何特殊要求 |
|
技術參數 |
1. 進口高度：視具體包裝機類型而定；完全可以適應常用的幾種包裝機的要求；對于縱向出煙的FOCKE機型，可以通過簡便的加裝縱橫轉換裝置實現提升裝置的通用化。 2. 長度： 3. 重量： 4. 電源：交流220伏/50Hz/單相三線制，從包裝機組就近取電； 5. 整機動力能耗 0.4Kw； 6. 對氣壓要求：3～5Kg/cm2； 7. 占地面積（長x寬）=400mmX |
|
其余特性 |
1. 不需常維護、絕無堵煙現象、外型美觀、故障率低、平穩可靠 2. 控制方式：手動、聯機、自動控制方式用戶自行選擇 3. 保護功能：充分的機械、電氣保護措施，充分考慮操作者的安全 4. 動力裝置：一臺德國SEW 0. 37KW三相異步電機 5. PLC控制：德國SIEMENS公司PLC S7-200系列或進口PROFIBUS DP 網絡控制模塊。 6. 網絡配置：德國SIEMENS公司的PROFIBUS DP網 7. 控制方式：中央集散式控制，手動/自動選擇 |
2.3.2 AP-TSS-03型高架履帶式條煙輸送線
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|
項 目 |
描 述 |
|
材料及特性 |
1. 采用獨特設計的高分子材料的可轉彎輸送鏈帶，具備以下優點： l 結構設計獨特，鏈帶尺寸比原883鏈帶更小巧，而鏈帶的最大拉力并不降低，單程輸送距離仍可達 l 輸送槽體采用結構鋁型材，結構尺寸更小巧，避免了繁瑣的現場裝配以及安裝對接； l 單位長度的重量更輕，每米輸送線總成重量低于 l 由于采用輸送槽被輸送鏈帶內包的結構，輸送線更容易清洗，輸送噪音更��； l 輸送槽護欄采用插入式安裝的工程塑料易裝護欄，更節省空間，安裝更容易； l 采用我司最新設計的單體式工字型結構鋁合金輸送槽體，表面經陽極氧化或靜電粉末噴涂，輕巧、防銹、美觀。 2. 采用超高分子材料的尼龍導軌，保證良好的自潤滑性、耐磨性、以及較低的摩擦系數；可長時間使用而不需要維護及更換。 3. 采用我司最新設計的單體式鋁合金輸送槽體，載體兩邊都有T型凹槽，可以在任意一點進行吊裝而不需要鉆孔。 4. 采用全牙M16螺桿外套鋁合金圓管進行吊裝，在安裝現場不需要燒焊，而且保證具備良好的外觀，與其余進口設備襯應。 |
|
設計特點 |
1. 條煙在輸送線上的的輸送放置狀態為豎立輸送，輸送線外型結構輕巧，且實踐證明長距離輸送不會影響煙條內在質量； 2. 載體兩邊都有T型凹槽，可以在任意一點進行吊裝而不需要鉆孔； 3. 采用可轉彎鏈帶可轉彎輸送，配高分子低摩擦系數無加油潤滑耐磨導軌，正常使用鏈帶壽命達30000小時，直線輸送距離達 4. 設計輸送速度：每分鐘60條； 5. 當下游機（如裝封箱機）暫停時，實現輸送線不停車，條包自動分流處理； 6. 輸送線所有的安裝構件均采用螺絲固緊，維護裝卸方便、靈活，安裝污染少； 7. 條包在正常輸送過程中僅接觸不銹鋼材料和工程塑料，不污染成品； 8. 可轉彎完成輸送：無須改動原車間生產設備的位置，通過輸送線體的轉彎輸送繞過現有設備，條包匯總到裝箱機前 |
|
設備參數 |
1. 輸送運動摩擦系數：不加油時---μ=0.2~0.4（視安裝質量和表面清潔度） 2. 設計承載能力：直線-- 3. 單軌能耗：0. 25KW/每百米 4. 單軌重量：小于 5. 直線、轉彎段占空體積：長： 6. 設計輸送能力： 60~85條/分鐘 |
|
輸送履帶 |
1. 設計要求：加重型輸送要求 2. 鏈片厚度： 3. 鏈子直徑： 4. 鏈芯受拉特性：不彎曲、超過極限斷裂 5. 鏈受拉永久變形：伸長率較低 6. 維護性：專業生產制造履帶產品，維護和更換方便，配件供貨周期短 |
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|
項 目 |
描 述 |
|
動力牽引頭 |
1. 采用德國SEW電機和減速機； 2. 單電機同時拖動最多條輸送線，節能、可靠、低噪； 3. 電機出力連接采用鏈式聯軸器傳遞動力，簡單可靠維護容易； 4. 每條輸送線的均配置柔性離合驅動裝置。 |
|
電氣驅動 |
1. 每臺輸送線動力頭均配備一臺相對應功率的變頻調速器以及總線控制模塊； 2. 與現場總線相連，可以通過網絡自動調節輸送線的輸送速度； 3. 動力頭可以通過現場總線以及硬聯絡線的控制實現手動、自動、聯動控制，并自動接收來自網絡主站的參數調節指令，自動設置對應參數； 4. 動力頭配置有完善的過流、短路、接地等保護措施。 |
|
技術參數 |
1. 電源：交流380伏 / 50 Hz / 三相五線制，由控制系統集中供電。 2. 額定輸送速度為 |
3 設備施工
|
序號 |
項目 |
時間計劃 |
|
1 |
設備加工周期 |
40天 |
|
2 |
設備安裝 |
7天 |
|
3 |
設備調試 |
2天 |
施工人員組成：
|
序號 |
項目人員 |
人數 |
|
1 |
項目經理 |
1人 |
|
2 |
機械工程師 |
1人 |
|
3 |
電氣工程師 |
1人 |
|
4 |
機械安裝工 |
5人 |
|
5 |
電工 |
2人 |
4 元件材料說明
|
序號 |
名稱 |
材料說明 |
|
1 |
輸送槽體 |
鋁合金型材 |
|
2 |
吊桿 |
鍍鋅全壓絲桿 |
|
3 |
吊桿套管 |
不銹鋼 |
|
4 |
主吊架 |
碳鋼材料 |
|
5 |
驅動電機及減速器 |
SEW產品 |
|
6 |
傳感器 |
SICK產品 |
|
7 |
條煙翻轉裝置 |
不銹鋼材料 |
|
8 |
變頻器 |
Danfoss產品 |
|
9 |
Profibus DP元件及網絡 |
SIEMENS產品 |
|
10 |
接線端子及連接器件 |
PHOENIX產品 |
|
11 |
空氣開關及低壓控制元件 |
Schneider產品 |
|
12 |
電柜 |
Rittal產品 |
5 售后服務和培訓
1) 系統質保期為貨物最終驗收合格后12個月內。7X24小時提供免費咨詢服務，提供終身維護保養，定期對客戶進行走訪。對設備以及軟件進行全壽命期內的跟蹤服務。
2) 在設備運行使用壽命期間，我公司在接到甲方通知24小時內趕到甲方現場，并在甲方通知32小時內排除系統故障；質保期內產生的費用由我司負責。
3) 如屬設備產品質量問題我們免費更換損壞的零部件，如車間檢修人員不能排除故障，我司及時派技術人員到現場解決問題，其費用由我司自行負責。
4) 在設備使用壽命期內，保證買方在15天內買到設備必需的易損件。
5) 提供質保期內所需的易損件及特種工具，其費用包括在系統價格內。
6) 質保期內定期提供不少于4次的例行檢查和維修服務。以后每年2-3次的客戶回訪、免費的設備保養以及質量調查。
7) 在設備使用壽命期內，提供用戶必要的維修服務人員的相關技術服務培訓。
8) 在設備使用壽命期內，積極配合用戶進行增加機組的改造等工作，在設備使用壽命期內，對由于設計不良的機件進行免費回收更換或改良服務。
培訓計劃：
1) 制造方對甲方的技術人員和操作維修人員進行免費的設備組裝、操作、維修培訓。
2) 制造方在合同簽訂后30天內提交一份外出培訓和現場培訓的實施計劃和具體的安排，供甲方確定。
3) 制造方派出的培訓教員，應具備該產品運行、操作、維修、保養經驗。
4) 甲方認為制造方培訓教員不合格時，制造方按甲方要求立即予以更換。
5) 制造方在國內培訓基地或該產品國內典型用戶為招標人受訓人員提供培訓，并應保證有充足的培訓時間和適宜的培訓場所等外部條件。
6) 經過培訓，使受訓人員能夠了解設備結構、工作原理、工作性質，并能排除一般故障。
7) 外出培訓所需費用中除甲方受訓人員差旅費外，其余費用由制造方負責。所涉及的一切相關事宜由制造方負責協調解決。
8) 制造方安排的現場培訓包括：安裝及調試培訓、實際操作培訓、一般故障排除培訓和一般維護維修及自控系統的操作、維護、檢查和故障排除。
9) 制造方對用戶方技術人員的操作、設備維修、保養等方面進行培訓，直至能熟練獨立操作。
質量保證期：
質量保證期為設備驗收合格后12個月內。
在質量保證期內設備運行中發生問題，制造方在24小時內響應提供免費服務解決故障；如屬質量問題應免費更換損壞的零部件，如檢修人員不能排除故障，制造方應及時派技術人員到現場解決問題，其費用由制造方自行負責。
知識產權：
凡本系統中制造方提供的設備涉及到有關知識產權問題和糾紛，其責任與經濟責任均由制造方承擔，與用戶方無關。
|
序 |
貨 物 名 稱 規 格 |
單位 |
數 量 |
報 價 |
小 計 |
|
1 |
S型自動條煙提升機 |
臺 |
1 |
￥54,000 |
￥54,000 |
|
2 |
L型自動條煙提升機 |
臺 |
1 |
￥56,000 |
￥56,000 |
|
3 |
條煙輸送線 |
米 |
80 |
￥900 |
￥72,000 |
|
4 |
四線柔性動力牽引頭 |
臺 |
1 |
￥45,000 |
￥45,000 |
|
5 |
單線柔性動力牽引頭 |
臺 |
1 |
￥15,000 |
￥15,000 |
|
6 |
條煙翻煙裝置 |
套 |
1 |
￥32,000 |
￥32,000 |
|
7 |
系統設備計價 |
套 |
1 |
|
￥274,000 |
|
8 |
系統安裝調試費 (7)×15% |
項 |
1 |
|
￥41,100 |
|
9 |
系統總價（7）+（8） |
套 |
1 |
|
￥315,100 |
